烟用材料精益改善团队

推荐单位

云南中烟工业有限责任公司

云南中烟技术中心烟用材料精益改善团队带头人詹建波，高级工程师，云南中烟技术中心材料研究所所长，全国烟草标准化技术委员会烟用材料分技术委员会委员。

团队成员23人，分别来自技术中心材料研究所、品牌发展研究部、产品研发一部、红云红河集团工艺质量部等4个部门，其中高级工程师6人，工程师12人，助理工程师5个，学历均为本科及以上。专业涉及化学、材料、烟草工程、工商管理、机械、经济学等，均具有多年工作实践经验，并长期从事烟用材料设计开发维护工作，具备烟用材料课题实施需要的专业知识和技能。团队所承担的烟用材料精益改善项目由团队带头人总体规划，团队成员分工协作，共同完成。

一、精益改善活动

按照国家局、云南中烟对烟用材料精益改善工作的要求和总体布署，结合云南中烟两红集团烟用材料使用现状， 2015以来，相继开展了进口卷烟纸国产化替代、聚乳酸丝束滤棒应用、烟支规格统一、烟用材料技术参数优化等精益改善工作。

（1）自我掌控卷烟纸知识产权

近10余年来，随着国内卷烟纸技术的不断发展和质量稳定提高，国产卷烟纸与进口卷烟纸品质差距大幅减小，使用国产卷烟纸替代进口成为必然趋势。但如何在卷烟国产化替代过程中，自我掌控卷烟纸知识产权，在降低采购成本的同时，保持卷烟吸味不变就成为团队的目标。

团队从卷烟纸配浆、打浆、抄纸各工序进行研究和加强质量控制，在烟丝配方基本不变的情况下，实现了国产卷烟纸的平稳替换，完成了进口卷烟纸国产化替代研究，并实现云烟品牌5个规格产品进口卷烟纸国产化替代使用，按采购价格计算，单箱降低成本6.8元。

（2）聚乳酸纤维丝束滤棒应用

2014年，在解决聚乳酸纤维丝束滤棒改性、上机适应性问题，聚乳酸丝束可以在KDF2成形后，陆续解决了聚乳酸丝束滤棒上卷烟机切割强度问题、上包装机耐温性问题后，严格控制丝束加工工艺，实现乳纤滤棒基本稳定加工。由于乳酸纤维滤棒原料供应复杂性，为了更好开展聚乳酸丝束滤棒应用工作，“红梅”（黄）实行醋纤滤棒与乳纤滤棒同时使用，最大程度减少设备停机时间，保证产品的稳定，产品在乳纤滤棒和醋纤滤棒之间换线和设备调整时，能够最大程度压缩前置时间，可以在醋纤滤棒和乳纤滤棒之间快速切换，实现聚乳酸纤维滤棒应用的快速切换（SEMD）。

目前已经在“红梅”（软黄）、“红梅”（硬黄）上应用，后期随着乳纤滤棒稳定性提高，逐步扩展至云产卷烟四、五类烟。与使用醋酸纤维滤棒相比，单箱降低成本50多元。

（3）统一烟支规格

2015年6月，云南中烟技术中心对红塔集团、红云红河集团12个规格产品进行了烟支规格统一改造，将滤棒长度由24mm、25mm统一调整到27mm，并于10月份正式切换生产。按10个规格卷烟改造前原料成本消耗的实际值测算并扣除增加的滤棒成本，10-12月降低成本889万元。

（4）烟用材料精益改善

随着社会发展和科技进步，一直以来使用的烟用材料在保持质量稳定不变的同时，通过优化相关技术参数实现降低烟用材料降低单耗成为可能。团队通过全员革新管理（TIM），集思广益，密切合作，2015年以来，持续对卷烟纸、接装纸、框架纸、内衬纸、BOPP等烟用材料技术指标进行优化，陆续推广应用于87个规格卷烟产品。在保持产品质量稳定的同时，实现了不同程度的降本增效，其中，卷烟纸降本6%以上，接装纸降本5%以上，框架纸降本2%以上，内衬纸降本3%以上,BOPP降本9%以上。

（5）统一生产技术标，实现标准化（SOP）作业

标准化是生产高效率和高质量的最有效管理工具。两红集团由于工艺流程和操作程序形成了不同的产品加工艺规程、产品生产标准及产品质量标准。但从价值流分析(VSM)发现，不同生产点材料标准差异不能“互流互通”，针对云南中烟8家生产厂及省外生产点实际，对BOPP、烟用胶粘剂等材料进行整合，提高材料采购、供货、仓储、调拨、使用等环节效率。实现了两集团BOPP、烟用胶粘剂的“互流互通”并统一技术标准。

2015年实施了“云南中烟红塔集团产品生产技术标准创新整合”、“云南中烟红云红河集团产品生产技术标准整合”小微团队的工作，实现云南中烟生产技术标准的标准化作业（SOP）。

二、获得的荣誉

通过烟用材料精益改善实施，取得了良好的经济效益和社会效益。

其中：基于团队聚乳酸丝束滤棒精益改善项目的“一种新型烟用滤嘴棒制备方法”获云南中烟优秀知识产权二等奖；基于团队精益改善项目的“云南中烟红塔集团产品生产技术标准创新整合”、“云南中烟红云红河集团产品生产技术标准整合”获得云南中烟2015年小微创新团队三等奖。基于云南中烟技术中心烟用材料精益改善团队精益改善项目的“进口卷烟纸国产化替代研究应用”的获得了云南中烟2016年小微创新团队一等奖；基于团队精益改善项目的“卷烟产品燃烧锥掉落改进控制研究”获得了云南中烟2016年小微创新团队三等奖。 三年来，通过烟用材料精益改善累计实现降本1.05亿元。

三、团队成员介绍

团队带头人

詹建波，云南中烟技术中心材料研究所所长, 全国烟草标准化技术委员会烟用材料分技术委员会委员，高级工程师，长期从事卷烟产品设计、烟用材料研发工作，主持国家局、云南中烟项目多项，主要负责团队精益改善项目整体方案设计、烟用材料前瞻性规划、成本控制总方案设计、统筹各精益改善项目时间进度安排、监督项目实施等工作。

团队核心成员1

余江，工程师，云南中烟技术中心材料研究所项目工程师，烟草工程专业毕业，从事研发工作20年。在团队工作中主要负责精益改善项目工作中不同生产点烟机设备烟用材料调研分析、工作方案设计、监督方案实施、样品评价、烟用材料成本核算、沟通协调、提出改善建议、产品标准制修订等。并具体实施云烟、红河品牌卷烟纸、接装纸、BOPP、卡纸等材料的技术参数优化、试验验证和生产技术标准制（修）订工作。

团队核心成员2

岳保山，工程师，云南中烟技术中心材料研究所二级技术员，硕士研究生，2012年毕业于郑州烟草研究院烟草工艺专业，具有烟草工艺、烟用材料相关专业知识，在团队中主要负责精益改善项目工作中不同生产点烟机设备烟用材料调研分析、项目方案计划制定实施、试验放样、烟用材料成本核算、精益改善项目小微团队工作方案执行、卷烟产品生产技术标准制修订，项目后期跟踪回访、数据分析汇总等工作。

团队核心成员3

张莹, 工程师，云南中烟技术中心材料研究所项目专家，硕士研究生,烟草工程、公共管理双学位，具有多年车间一线生产工作经验，长期从事烟用材料研发工作，在团队工作中主要负责卷烟纸工作方案设计、监督方案实施、样品评价、烟用材料成本核算、提出改善建议、沟通协调等工作。

团队核心成员4

余振华, 高级工程师，云南中烟技术中心材料研究所项目专家，硕士研究生学历，具有烟草工程、双学位，具有多年车间一线生产工作经验，长期从事烟用材料研发工作，在团队工作中主要负责卷烟纸工作方案设计、监督方案实施、样品评价、烟用材料成本核算、沟通协调、提出改善建议、云南中烟烟用材料标准制定等工作。

团队核心成员5

何建龙，经济师，参加过卷烟工艺、会计、经济学的学习教育，从事过卷烟生产、财务核算和品牌分析，熟悉卷烟成本构成要素，擅长卷烟成本管控。在团队内承担了各产品辅料成本构成要素分析，降低成本测算及成果经济效益核算。

团队其他成员

李赓、王涛、龚为民、丁海燕、桂永发、余耀、郑晗、王浩、余婷婷、程量、谢姣、张静、王旭、丁卫 、李利伟、王慧、张育光

《卷烟纸国产化》

课题背景

云南中烟技术中心烟用材料精益改善团队开展的卷烟纸国产化精益改善课题，在团队带头人的总部署下，团队根据“云烟”（软珍品）、“云烟”（84mm印象）、“云烟”（94mm印象）卷烟品质要求，结合原有进口卷烟纸的分析结果，制定了周密替换进口卷烟纸研究方案，通过一年左右的精益改善项目完成了进口卷烟纸（30A75W和HCPBR70W-25）的浆料类型及比例、助燃剂、填料、淀粉、挥发性成分等含量及使用比例进行了成分分析，实现进口卷烟纸靶向目标研究。

解决途径

经过多次招投标、感官评吸、样品精细化改进，最终开发了适应“云烟”（软珍品）卷烟规格品质要求的国产化卷烟纸、“云烟”（84印象）、“云烟”（94印象）卷烟规格品质要求的国产化卷烟纸，其中“云烟”（84印象）、“云烟”（软珍品）进口卷烟纸已分别于2016年全面国产化，根据卷烟纸国产化一年销量统计，卷烟销量基本稳定，实现进口卷烟纸替换的平稳过渡。

项目成效

“云烟”（软珍品）进口卷烟纸的国产化替代可实现成本每吨可降低3000元左右，单箱耗用2.35kg，单箱降低6.8元左右。“云烟”（84印象）卷烟规格国产化卷烟纸每吨可降低34522元左右，单箱耗用1.95kg，单箱降低67元左右。

在开发国产化卷烟纸工作期间取得了以下成果:

1.系统研究了中高档卷烟品牌所用卷烟纸国产化组分配方优化技术平台及抄造工艺参数设计，建立了中高档卷烟品牌所用进口卷烟纸国产化技术体系。

2.项目研究成果丰富了烟用材料配方体系的建设。

3.形成了一套完整的自主知识产权。